冷库中的IP67 PLC 分布式控制?

Asbreuk Service B.V.为一家荷兰物流供应商配备了全自动的?榛ǔ底靶断低常渲泄ぷ骰肪澄露任-25 °C的分布式控制器采用了图尔克的TBEN-L-PLC

        对于Asbreuk Service来说,?榛且幌罟丶螅蛭饧姨厥馍璞钢圃焐淘谝患掖笮褪称飞逃肜洳乜之间安装了自动化往复运输系统。输送托盘的内部物流系统设备由图尔克TBEN-L5-PLC紧凑型IP67控制器进行远程控制,该控制器能够在-25 °C的环境下运行。多协议I/O?樵谔厥獾阄豢衫┱故淙牒褪涑觯鳮50指示灯则用于指示线路上的故障信息。

  • 每个传送设备都有自己的控制器:图尔克的TBEN-L-PLC可以直接安装在输送线路上并能在-25 °C的环境下运行

  • 2个控制柜用于手动控制,它们包含FEN20多协议?椋梢岳┱故淙牒褪涑龅男藕攀俊

  • 图尔克的FEN20设备可以使控制台的开关信号通过总线传输

  • Asbreuk Service系统每小时可轻松处理两辆卡车的装载

  • 驾驶员按下按钮以启动从ATL区域到冷藏卡车的全自动托盘输送

  • K50 LED指示灯提供关于线路?榈闹匾畔

  • “对我们而言,在低至-30 °C的环境下,控制器与不同总线系统通信的能力非常重要。“ Marco Asbreuk,  Asbreuk Service B.V. 公司总经理

        稳健的PLC减少接线

        图尔克IP67 TBEN-L-PLC可在冷藏库内低至-25 °C的环境温度下使用,这是其吸引这家荷兰家族企业的所在。“对我们而言,控制器在低至-30 °C下与不同总线系统通信的能力非常重要。”董事长Marco Asbreuk说道,“事实上,几乎只有一台PLC适合这个领域,因此最开始基本就确定了选用图尔克的TBEN-L-PLC。”该分布式?樗璧慕酉咭采俚枚啵痪軦sbreuk所述,这“带来了显著的成本节省,尤其是在需要使用特殊电缆的冷藏领域。”

        带托盘检查功能的自动输送机系统

        在法国薯条生产商的工厂,Asbreuk Service为32个线路?榉直鹋浔噶硕懒⒌目刂破鳌U庑┠?榘词胶凸鐾彩绞渌突约巴信碳煅槎巍T谡饫铮す传感器检查托盘是否过宽,从而判断包装是否错误。激光器和扫描仪与相关的图尔克PLC本地连接。仅用作更高层级的中央控制器并通过CAN总线连接的TBEN-L-PLC?橛糜谝瞥信獭

        通过超紧凑的TBEN-S-2COM扩展

        带3个方向的输送机元件需要将单独的托盘从常规线路输送至缓冲装置。由于各个方向都要求独立的RS485端口,一个图尔克I/O?榧纯商峁┒钔獾慕涌凇3舸盏腡BEN-S-2COM I/O?樵谙殖⊥ü齈rofinet直接将串口连接至控制器,从而维持RS485功能。

        若有同事仍需干预现有过程,则其可在2个?榛姆植际讲僮髅姘迳峡刂撇煌氖渌投巍?梢允凳┦芸赝V够蛟诵斜赣孟呗返裙δ堋M级斯獾绾献骰锇榘钅傻腒50多色指示灯可在此指示存在故障的?榛虻鼻按τ谑侄僮鞯氖渌投巍

        控制柜中的多协议?

        信号发射器(例如控制台中的按钮执行器)需要额外的输入和输出。荷兰工程师因此在控制柜中安装了3个IP20 I/O?椋和级说腇EN20-16DXP多协议?榭稍诙淌奔淠谑沟帽曜伎匦藕胖С滞ü芟叽洹H欢現EN20?榈氖褂貌痪窒抻诳刂铺ǎ褐醒肟刂破魅匀晃挥谧远ǔ底霸叵低常ˋTL),托盘通过液压升降机送达此处。该区域由中央控制的变频器和西门子PLC监控。图尔克的FEN20可为控制柜提供额外输入输出,并与主控制器通信。然而,Asbreuk不排除在不久的将来在ATL区域实施分布式系统。

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